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      擊中“甜區”!讓水溶性切削液發揮多重功能

      發布時間:2016-03-09

      功能:

      “無論是黑色還是有色,各種金屬的加工都能適合!”

      “車、銑、磨、鏜,在各種加工操作中都表現出色!”

      “高轉速還要低起泡!”

      “高效率還要低維護!”……

      資深的金屬加工專家們對“水溶性切削液”無不寄予厚望。這種“多功能”訴求的背后,是對切削液“平衡能力”的考驗,對于研發切削液的配方專家來說是一個不小的挑戰。人們在揮拍擊球時,只有擊中球拍的“甜區”,才能發揮出最好的擊球效果。同樣,要想擊中水溶性切削液的“甜區”,讓其發揮多重功能,配方中礦物油的含量必須拿捏的恰到好處。只有這樣才能在不同特性之間找到“微妙的平衡”,避免顧此失彼!

      乳液穩定性VS腐蝕防護

      不含礦物油的全合成切削液,通常都具有優異的乳液穩定性,但是卻不能為加工設備和部件提供有效的腐蝕防護。

      而含有80%礦物油的高油含量切削液的乳液穩定性相對較低,尤其用水質不佳的水稀釋時,對穩定性的影響更大;但是卻能提供相對較強的殘余物腐蝕防護。

      從這兩個極端的情況來看,礦物油含量對乳液穩定性、腐蝕防護性的影響截然不同(如圖1所示)。水溶性切削液的乳液穩定性及腐蝕防護性,是影響設備加工精度的關鍵因素,要兼顧這兩大性能,則必須抓住兩者的平衡。圖1雖是簡化的測試結果 ,但是仍可以看出兩個趨勢線的交點在礦物油含油量50%左右。

      圖1


      起泡VS潤滑

      礦物油含量越低,起泡可能性越高,多且持久的泡沫會影響切削液及其潤滑性能。因此,為了進一步確定“平衡點”,將起泡潛力與配方中礦物油含量的關系曲線,以及潤滑與起泡的關系曲線疊加到之前的示意圖,我們就會發現,礦物油含量若在40%-55%這個區間,可以實現起泡與潤滑的最佳平衡(如圖2所示)。

      圖2

      切削液殘余物VS操作安全與健康

      礦物油含量的高低,與水蒸發后切削液的有害殘余物、以及操作者的健康安全也都有密切的關系(如圖3)。因此必須了解含有多少的礦物油既能減少有害殘余物產生,又能減少對操作人員的皮膚刺激與健康危害。

      圖3

      40%-50%的礦物油含量可以同時兼顧這兩個特性。

      綜上所述,含有約50%礦物油的水溶性切削液能夠在乳液穩定、腐蝕防護、起泡、潤滑、殘余物和操作安全與健康之間取得較好的平衡。

      既有乳化油的潤滑性、極壓性,而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能,因此,世界各地機床制造商在其手冊中通常會推薦含有40%以上礦物油的半合成產品也就不足為奇了。邦悅系列水溶性切削液就深諳“平衡之道”,其特有的平衡配方能夠良好的兼顧冷卻和潤滑性能,可有效延長刀具使用壽命并提高工件表面加工精度、降低次品率,同時,其具備卓越的殘液腐蝕保護和清除多余殘液的功效,能夠幫助減少廢液產生,提高開機率。

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