水基切削液使用的使用時間是多長？
首先與它的組成有關， 其次與它的維護管理有關，如何才能延長切削液的使用壽命，先來看看如果我們維護管理不當，會導致切削液出現哪些問題。
直接補加水——切削液濃度降低，加工件產生銹蝕
 隨意添加濃縮液——切削液濃度過高，皮膚過敏，泡沫過大，清凈性過好
機床漏油——切削液出現大量浮油，細菌迅速繁殖，PH值降低，加工件出現銹蝕，切削液的平衡失調
流量過大、氣泵進氣——切削液產生大量泡沫
長時間停機——細菌大量繁殖，PH值降低，加工件出現銹蝕
機床接地不好——加工件出現大面積銹蝕
水質過硬——鈣鎂離子含量高，切削液出現浮皂，加工件出現銹蝕
 細菌是如何滋長的？
1 細菌靠吃金屬加工業內的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成分生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。并發生化學變化，使得乳化液變酸，破壞穩定性，甚至使金屬加工液失去效果。
2 細菌通常有好氧菌和厭氧菌兩大類，如果長時間停機，切削液就不能及時與空氣充分接觸，那么厭氧菌就會借機大量繁殖。
3機械設備用的潤滑油滲漏至金屬加工液表面，使金屬加工液和空氣隔離，它減少了金屬加工液內的氧含量，并且產生了適合細菌生長的有利條件， 因此，也會大量產生細菌。
要延長切削液使用壽命的目的，我們需做以下工作：
1 在金屬加工液槽中安裝空氣自動攪拌器連續緩慢地攪拌，以讓金屬加工液與空氣充分接觸。
2 在休息日，保證最少2個小時的切削液內循環。
3 及時清除切削池中的外來油，以及碎渣、磨屑、泥末。
4不允許將煙頭、污物丟入切削池中。
5 安排專門人員從事切削液檢測工作，發現問題及時處理。
 切削液在使用過程需要檢測項目有：
1 濃度
2 pH值
3細菌含量
4 防銹性
5 水的硬度
6 浮油浮皂
 雜質的去除：
1、濃度的測定一般用折光儀，一開始測定結果比較準確，但隨著切削液的使用 ，其雜油、廢屑等的存在會影響測定結果，所以要根據經驗恰當估算濃度的變化！
2、pH值一般控制在8.5—10.5之間，pH 值過低影響防銹性，PH值過高會傷手。
F 細菌檢測：
通常，給出任何一個統一的有效范圍來測定臨界細菌數量是不可能的，大多數情況下是由經驗決定的。對于工藝用水和不同的冷卻液來說，可參考下面的數據：

細菌數	104	輕微感染
細菌數	105—106	中度感染
細菌數	106或更高	重度感染

1 需根據感染情況確定補加母液或殺菌劑。
2 防銹性一般通過單片、疊片或鑄鐵屑濾紙法進行測試，也有的需要進行腐蝕性測定，定期對防銹性進行監控，若檢測防銹性時防銹有所下降，需要定期補充母液或防銹劑。
3水的硬度若過高會引起切削液析皂，從而改變切削液的組分，進而影響潤滑、防銹性能。同時隨著切削液的使用，水的硬度會越來越大，要及時對水的硬度進行控制。
4浮油浮皂會影響產品的性能，不僅會影響產品的儲存穩定性，而且還會影響產品的潤滑性和防銹性等。

5 切削液在使用過程中會產生大量的碎屑等機械雜質，需要定期進行清理。